Förderbandabweichung ist ein häufiger Fehler des Gürtelförders, und zielgerichtete Anpassungsmethoden müssen gemäß dem spezifischen Abweichungsphänomen eingenommen werden und . Folgendes ist die Klassifizierung von Anpassungsmethoden und Operationsleitfäden, die nach umfassenden Suchergebnissen klassifiziert werden:
1. Roller -Einstellungsmethode
Principle: Wenn die Rollenachse nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers ist oder die Rollenoberfläche ungleichmäßig abgenutzt/klebrig ist, verursacht sie "locker, aber nicht eng" oder "groß, aber nicht klein" Phänomen .
Betrieb:
Wenn der Förderband auf die rechte Seite der Walze abweicht, bewegen Sie den rechten Lagersitz nach vorne oder die linke Seite nach hinten. Die Schwanzwalze wird in die entgegengesetzte Richtung . eingestellt
Reinigen Sie das klebrige Material auf der Rollenoberfläche oder ersetzen Sie die ungleichmäßig abgenutzte Walze, um den gleichen Durchmesser zu gewährleisten .
2. Roller -Einstellungsmethode
Principle: Wenn die Rollgruppe nicht korrekt installiert ist oder die Halterung versetzt ist, läuft der Förderband "hoch, aber nicht niedrig" oder "rückwärts laufen, aber nicht vorwärts" .}
Betrieb:
Wenn der Förderband ohne Last abweicht, bewegen Sie die Abweichungsseitenrolle nach vorne 1-2 cm entlang der laufenden Richtung des Förderbandes oder erhöhen Sie die Klammer auf der anderen Seite .
Installieren Sie die Selbstausrichtung der Roller-Gruppe (Intermediate-Rotationswellentyp, vertikaler Walzentyp usw. .) und verwenden Sie den lateralen Schub, um die Abweichung (geeignet für kurze Förderer) . automatisch zu korrigieren. .
{Oder
Betrieb:
Wenn sowohl die leere Last als auch die schwere Last auf derselben Seite abweichen, stellen Sie die Schraube des Spannungsmechanismus oder das Gegengewicht ein, um die Spannung auf beiden Seiten auszugleichen .
Wenn keine feste Abweichungsrichtung vorliegt, muss der Förderband als Ganzes . gespannt werden
4. material Drop Point Correction Methode
Betrieb:
Erhöhen Sie den Abfall am Übertragungspunkt oder fügen Sie eine materielle Schale hinzu, damit das Material in die Mitte des Förderbandes fallen .
Die Breite des Führungsroughs sollte bei etwa 3/5 der Breite des Förderbandes gesteuert werden [{3.
5. other Hilfsmethoden
Cleaning und Wartung: Entfernen Sie die Materialien, die rechtzeitig an der Trommel und der Walze festgehalten werden, um Abweichungen durch lokale Durchmesseränderungen zu vermeiden. .
Ersetzen oder Reparaturen: Wenn die Förderbandkante abgenutzt ist, ist die Verbindung nicht gerade oder sie altern und deformiert, sie muss repariert oder ersetzt werden .
ein Grenzvorsprung: wie eine vertikale Walze oder ein automatisches Abweichungskorrektursystem (optischer Sensor + Zylinderkombination), um Reset . zu erzwingen,
