Ouger Auto Intelligentes Waschsystem

Das untere Förderband ist mit dem Waschsystem verbunden, sodass das Geschirr zur Reinigung und Desinfektion direkt zur Maschine geschickt werden kann. Das obere Förderband transportiert das Geschirr zum Reservelagerplatz. Das Hauptförderband kann optional mit einem kleinen -Artikel-Abgabeschrank- oder einer speziellen Förderstrecke für Essstäbchen und Löffel ausgestattet werden.

Trennt Reste, Schüsseln/Geschirr und Tabletts vom zurückgegebenen Geschirr. Die Reste werden mit einem Schrägförderer in einen externen Behälter gespült und dann zerkleinert. Die endgültige Schrottfeuchtigkeit beträgt nur 20 %.

Zu Spitzenzeiten schickt das Oberband die Tablare nach der Vereinzelung an eine intelligente Lagereinheit. Über Lifte mit Zählfunktion fasst die Anlage bis zu 1.000 Tabletts. Wenn das Band im Leerlauf ist, schiebt ein Mechanismus die Tabletts nacheinander zum Waschen auf das untere Rücklaufband.

• Sortiersystem für Schüsseln und Schüsseln: Trennt Tabletts, große Schüsseln und kleine Schüsseln/Gerichte auf einem Band, das in 3–4 Zonen unterteilt ist. Durch Sprühen aus verschiedenen Winkeln wird die Ausrichtung angepasst.
• Automatisches Beladesystem: Tabletts und Schüsseln/Gerichte werden automatisch im präzisen Verhältnis beladen. Die Tabletts gleiten schräg in das Waschband. Schüsseln/Schalen werden durch einen Abstandsregler getrennt und dann in präzisen Winkeln besprüht, um eine ordnungsgemäße Beladung sicherzustellen.
• Automatischer Schrottaustrag: Schrott aus den Sprühzonen wird über einen Schrägförderer zur Austragsöffnung transportiert.

Die Maschine besteht aus mehreren Waschzonen, Spül- und Isolierzonen und mehreren Trocknungszonen. Es verfügt über eine Hochleistungs-Kreiselpumpe aus Edelstahl für eine leistungsstarke Wasserspülung sowie über verlängerte Sprührohre. Heißes Wasser mit hoher-Temperatur und hohem-Druck sorgt für eine gründliche Reinigung ohne tote Ecken.
Zum Spülen wird auf über 85 Grad erhitztes gereinigtes Wasser verwendet, das durch einen Dampfspeicher unter Druck gesetzt und dann in Nebelform versprüht wird.
Zum Trocknen verwendet die Maschine ein optisches -elektrisches Fern--Hochtemperatur--Trocknungssystem mit hoher thermischer Umwandlungseffizienz. Elektrische Energie wird schnell in Ferninfrarotstrahlung umgewandelt, die die Oberfläche des durch die Kammer geführten Geschirrs durchdringt und so eine umfassende Desinfektion und Sterilisation ermöglicht. Die Trocknungstemperatur ist von 0 bis 450 Grad einstellbar und das System spart ein -Drittel Strom im Vergleich zu herkömmlichen Modellen.

• Bildverarbeitungssystem: Erkennt Schäden, Sauberkeit, Größe und Farbe. Der Roboterarm schiebt jeden Artikel in den dafür vorgesehenen Kanal.
• Automatisches Sortieren und Boxen: Sortierte Artikel gelangen in das Boxsystem. Eine volle Kiste wird herausgeschoben und eine leere Kiste fällt über ein Band vom Lager in die Abfüllposition.
• Gefüllte Kartons werden von einem autonomen Fahrzeug abgeholt, das den Artikeltyp scannt und an den intelligenten Lagerbereich liefert.

Verschiebt Elemente nach links/rechts und oben/unten, um sie in Fenstern anzuordnen, und lädt Speicherinformationen zum einfachen Abrufen hoch. Der Benutzer gibt den abzurufenden Elementtyp ein. Das System umfasst eine intelligente Lagerverwaltung.